Islak kağıt-bazlı bir sürtünme diskinin operasyonel süreci birbirini takip eden üç aşamaya ayrılabilir: sıkma, karışık yüzey teması ve sıkıştırılmış temas. Sıkma aşaması sırasında, yağlama yağı sürtünme diskinin ve eşleşen çelik plakanın gözeneklerine zorlanır; Basınç kademeli olarak arttıkça, yağ ince bir film oluşturacak şekilde sıkıştırılır, bu da sürtünmenin artmasına neden olurken, yağlama rejimi esas olarak hidrodinamik kalır.
Karışık yüzey temas aşamasına girdikten sonra yağlama yağı, kavrama basıncıyla gözeneklerden sıkılır. Yağ filmi kalınlığı, kağıt- bazlı malzemenin yüzeyindeki pürüzlerin yüksekliğinin altına düştüğünde, bu pürüzler eşleşen çelik plaka ile temasa geçerek karışık yağlama aşamasının başlangıcını işaret eder.
Sıkıştırılmış temas aşaması başladığında gözeneklerin içindeki yağ sıkılmaya devam eder ve sürtünme diski ile karşı çelik plaka arasındaki mekanik temas giderek artar. Karışık yağlama aşaması yavaş yavaş yerini sürtünme katsayısının daha da yükseldiği sınır yağlama aşamasına bırakır.
Islak kağıt-bazlı sürtünme disklerinin tekrarlı çalışması sırasında aşınma kaçınılmazdır; bu aşınma, öncelikle termal aşınma, adhesif aşınma, aşındırıcı aşınma ve yorulma aşınması olarak kendini gösterir. Termal aşınma, sürtünme diski ve çelik plakanın tekrar tekrar birbirine geçmesi ve ayrılmasıyla üretilen ısıdan kaynaklanır ve kağıt- bazlı malzemede yüksek-sıcaklıkta ayrışma ve oksidasyon gibi reaksiyonlara neden olur. Adhesif aşınma, kağıt- bazlı malzeme üzerindeki pürüzlerin yüksek gerilim altında plastik deformasyona uğraması ve eşleşen çelik plakaya bağlanmasıyla meydana gelir. Aşınma aşınması, reçine kürlemesinden sonra kağıt- bazlı malzeme içindeki dolgu maddelerinin oluşturduğu parçacıklardan kaynaklanır. Son olarak yorulma aşınması,-sürtünme diski ile birleşme plakası arasındaki göreceli kaymanın neden olduğu temas bölgesinde uzun süreli gerilim konsantrasyonu birikimi ve plastik deformasyondan kaynaklanır.
